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铝棒硬度过低的方法

1、铝棒时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。
2、铝棒时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉。
3、铝棒挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
4、铝棒装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
挤压生产出来的6061铝棒，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

铝棒中心开裂原因分析

裂纹: 是由铸锭在凝固及其后冷却过程中形成的铸造应力作用而产生的。防止裂纹的办法：控制好合金成分及杂质；铸造冷却强度不能过大；适当的铸造速度，太快易引起热裂，太慢又增加冷裂倾向；铸造温度不能过高；添加晶粒细化

铸造速度 只要铸造速度比关系式UxD=1 m2/h所确定的铸造速度稍低点，即能避免铸锭中心层的结晶冷隔里出现拉应力，从而避免热裂纹的出现。一吨铝水冷却成棒能将30吨水从35度升高到62度。产量高，连续铸造，冷却塔小，水泵流量不够，水温降不下来即是设计不配套。 铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。

造成铝棒中心裂纹的原因，除了常见的由铸造工艺造成， 如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度外．铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。铝锭中的硼元素具有遗传效应，会遗传到铝棒中。

在生产实践中．铝棒质量控制体系应将硼元素列入原材料铝锭、炉前化学成分的分析元素，对硼含量进行质量监控，有助于铝棒质量控 制体系的完善，并针对硼元素含量，作出应对措施避免晶粒粗大和中心裂纹。